丹尼斯高壓膠管

此高壓膠管用(yòng)于礦井液(yè)壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農(nóng)業機(jī)械、各種機床以(yǐ)及各工業部門(mén)機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦(kuàng)物油(yóu)、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及(jí)水基液體（如(rú)乳化液、油(yóu)水乳濁液、水）等和液(yè)體傳動的(de)管路。

故障分析：

1.外膠層的(de)故障：

(1) 軟管外表出現裂紋

軟(ruǎn)管外表出現裂紋的主要原(yuán)因是軟管在寒冷環境(jìng)下(xià)受(shòu)到(dào)彎曲。

(2) 軟管外表面出現鼓(gǔ)泡

軟(ruǎn)管外表面出現鼓泡的原因是軟管(guǎn)生産質量不合(hé)格，或者工作時使用(yòng)不當(dāng)。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管(guǎn)大量滲油但未發現破裂(liè)，其原因是軟管内通過高壓(yā)液流時(shí)，内膠被沖蝕、擦(cā)傷，直至大(dà)面積漏出鋼絲層導(dǎo)緻大量(liàng)滲油。

(4) 軟管外膠(jiāo)層嚴重變質，表面(miàn)出現微裂這是軟管(guǎn)自然老化的表現。由(yóu)于老化(huà)變質，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，随着(zhe)時間延長而加厚，軟管在使用中隻(zhī)要受到輕微彎(wān)曲，就會(huì)産生微小裂(liè)紋。遇到這種情況，應更換軟管。

2.内膠(jiāo)層的故障：

(1) 軟管内膠層堅硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中(zhōng)由于加入增塑劑，使軟管柔韌(rèn)可塑。但軟管過熱，會使增塑(sù)劑溢出。

(2) 軟管内膠層(céng)嚴重(zhòng)變質，明顯發脹：軟管内膠層(céng)嚴重變質(zhì)，明顯發脹的原因是軟管内膠材質與液壓系統用油不相容，軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障：

(1) 軟(ruǎn)管破裂，破口附近編(biān)織鋼絲生(shēng)鏽軟管破(pò)裂，剝去外膠層檢查，發現破口附(fù)近編織(zhī)鋼絲生鏽(xiù)。這主要是由于該層受潮濕(shī)或腐蝕(shí)性物質的作用所緻，削弱了(le)軟管強(qiáng)度，導緻高壓時破(pò)裂。

(2) 軟(ruǎn)管加強層未生鏽，但加強層出現不規則斷絲現(xiàn)象。

軟管破裂，剝去(qù)外膠層未發現加強層生鏽，但加強層長度(dù)方向出現不規則斷絲，其(qí)主要(yào)原因是軟(ruǎn)管受到高頻沖擊力的作用。

4.表(biǎo)現在破裂(liè)口處的(de)故障：

(1) 軟管一(yī)處或多處(chù)破裂，裂口(kǒu)整齊，其它(tā)部位保(bǎo)持良好。

發生這種現象的原因主要是系統壓(yā)力過高(gāo)，超過了軟管(guǎn)的耐壓(yā)能力。

(2) 軟管(guǎn)破裂處出現扭(niǔ)轉(zhuǎn)

發生這種現象的原因是軟管在(zài)安(ān)裝(zhuāng)或使(shǐ)用(yòng)過程中(zhōng)受到過分的扭轉所緻。

5.總(zǒng)結，通過以上分析，今後在使用液壓軟管時應注意以下(xià)事項：

（1）軟管布置(zhì)要盡量避免熱(rè)源，遠離發動(dòng)機排氣管的表現(xiàn)。必要時可(kě)采用套管或保護屏等裝置，以免軟管受熱變質。

（2）軟(ruǎn)管必(bì)須交叉或工作時可能與(yǔ)機械表面發生摩擦的(de)地方，應用軟管夾或彈簧等(děng)保護裝置，以免(miǎn)膠管外層受到損傷(shāng)。

（3）軟管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應大于(yú)9倍外徑。膠(jiāo)管與接頭連接處應有一段大于管子外徑2倍的直(zhí)線段。

（4）軟管安裝時應(yīng)避免處(chù)于拉緊狀态，即使軟管兩端沒(méi)有相對運動的地方，也要保持軟管(guǎn)松弛，張緊的軟管在壓力作用下(xià)會膨脹，強度降(jiàng)低。

（5）安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和松脫接頭，裝配時應将接頭(tóu)擰緊在軟管上，而不是将軟管擰緊在(zài)接頭上。

（6）軟管如配置在關鍵部件上，建議對其進行定期檢查或更換(huàn)。