産品說明:切管機的注(zhù)意事項:1．主軸變(biàn)速必(bì)須在停車(chē)後進行。變速時齒輪要完全齧(niè)合。發現機(jī)床不(bú)正常時，要立即(jí)停車檢查(chá)。2．切割前要調整好刀(dāo)具，夾緊工(gōng)作物(wù)。夾緊部位(wèi)的長(zhǎng)度不得少(shǎo)于(yú)50毫(háo)米。停車擋(dǎng)闆要(yào)固定，經過夾緊(jǐn)、松開(kāi)、向(xiàng)前、向後等順(shùn)序(xù)試(shì)車後(hòu)，方可(kě)進行(háng)工作。
全自動切(qiē)管機(jī)
自動(dòng)切(qiē)管(guǎn)機可(kě)自動夾料，進刀，送料、尺寸設置(zhì)，定數停機和工(gōng)作計量等功能(néng)。機械主要(yào)電路(lù)采用plc可(kě)編程邏(luó)輯(jí)控制器(qì)工作(zuò)。自動(dòng)送料，夾料(liào)、切料系統(tǒng)，送料準，快速(sù)，每分鐘(zhōng)可切(qiē)10-50次切料。計(jì)數器可設置切(qiē)料的次數，切料完畢後(hòu)自(zì)動停(tíng)機。其(qí)中完(wán)全不(bú)需要(yào)人工操作(zuò)，更(gèng)高的機電一體，乃(nǎi)至一人可操作(zuò)多台(tái)，減少(shǎo)員工(gōng)。總計數器(qì)可計數每天的工(gōng)作(zuò)量記錄。總(zǒng)壓、前、後、壓(yā)力可無段調整，确保(bǎo)工件(jiàn)不(bú)夾(jiá)傷變(biàn)形，采用(yòng)伺服的(de)切管機，切管長度保證在(zài)正負(fù)0.05mm之内（其(qí)誤差主(zhǔ)要産生在鋼管(guǎn)及刀具上面），切(qiē)口光(guāng)澤無毛邊(biān)。
手動切管(guǎn)機
歐式高(gāo)強(qiáng)度機頭，配置效(xiào)率高蝸(wō)杆，蝸輪傳(chuán)動，使(shǐ)鋁切速度率高(gāo)，無噪(zào)音，無毛邊(biān)。進刀采(cǎi)用手動(dòng)方式(shì)，機(jī)頭(tóu)可左(zuǒ)右回轉45°，角度刻劃清晰，并加制(zhì)45°-90-45°參檔柱，使調整(zhěng)更容易(yì)，配有手(shǒu)動雙向(xiàng)夾鉗，自(zì)動冷(lěng)卻系統及(jí)手調(diào)試(shì)擋(dǎng)尺。
氣(qì)動切管機
氣動切管(guǎn)機雙(shuāng)邊雙向夾(jiá)鉗使工件(jiàn)平穩，切面平滑(huá)無毛邊。鋸切時(shí)低噪音、低污染(rǎn)。切削(xuē)準且速度(dù)超過帶(dài)鋸(jù)及弓(gōng)鋸，同(tóng)時切面光潔不(bú)發熱(rè)，節省(shěng)二次(cì)加工(gōng)。機(jī)頭(tóu)可左右調整斜(xié)切或(huò)銑(xǐ)槽。角度(dù)準确(què)，管子(zǐ)切口好。循環冷卻系(xì)統，具有特大容量之貯(zhù)油(yóu)桶，确(què)保鋸(jù)片(piàn)壽命，切面平(píng)整。
切管機(jī)的注意事項
1．主(zhǔ)軸變速必(bì)須(xū)在停車後進(jìn)行。變速時齒(chǐ)輪要完(wán)全齧(niè)合。發(fā)現機(jī)床不(bú)正常時，要(yào)立即(jí)停車檢查。
2．切割前要調整(zhěng)好刀具，夾緊工作物(wù)。夾緊部位(wèi)的長度不(bú)得少(shǎo)于50毫米。停車擋(dǎng)闆要(yào)固定，經過(guò)夾緊、松開、向前、向後等順序試(shì)車(chē)後，方可進行(háng)工作(zuò)。
3．機床在轉動時，人體(tǐ)的任(rèn)何部位(wèi)不(bú)得接(jiē)觸傳動部件。操(cāo)作時，要紮好袖(xiù)口，嚴禁(jìn)戴手套(tào)工作(zuò)。人體(tǐ)頭部(bù)應偏離(lí)切削方向。
4．調(diào)換刀具、測量(liàng)工件、潤滑、清(qīng)理管頭時，必須停車進行(háng)。
5．切割(gē)管頭時(shí)，要(yào)防止(zhǐ)管頭(tóu)飛出(chū)傷人(rén)。
6．長料管放入料(liào)架和松開捆紮(zhā)鉛絲時，應(yīng)采取(qǔ)防止(zhǐ)管子滾動(dòng)、沖擊、壓傷人的(de)措施。
7．使用(yòng)砂輪(lún)切管(guǎn)機(jī)，應(yīng)事先(xiān)檢查砂輪(lún)片有(yǒu)無缺損(sǔn)裂紋、受潮，電源線是否(fǒu)可(kě)靠。
8．切(qiē)管(guǎn)機的除塵(chén)裝置應完(wán)好，方(fāng)可切(qiē)削。
9．在工件(jiàn)進出料方向不應站(zhàn)人。
